金刚砂耐磨材料分为石材和胶结物两种成分。石材为砂状，为金刚砂(石榴砂)，约占总重量的60%，石材硬度约为莫氏8度。混凝土表面采用干撒法两次均匀撒布。胶结物是经过处理的高标号水泥。除石材外，其他水泥和颜色的总重量不得超过总重量的25%，硬化剂的用量为5kg/㎡。施工的特点是工人直接将石头撒在新浇筑的混凝土表面，随着混凝土的浇筑而散落，一次存活。用于需要耐磨、抗冲击、减少灰尘的混凝土地面，如仓库、港口、工厂、停车场、机修车间、车库、仓库购物超市、港口和需要统一颜色来改善工作卫生环境和美观无腐蚀介质的区域。

     增强混凝土地面的耐磨性和抗冲击性。大大提高了混凝土的密度，降低了灰度，增强了路面的防油性，形成了高密度、易清洗、耐渗透的路面。与混凝土地面一起施工，工期短。耐久性好，降低了周期性涂装或表面变厚的成本。它比非金属硬化地面的灰尘少，表面像星星和夜晚一样闪闪发光，抗冲击性，对抗静电效果。

  工艺流程

   一：找平层未干燥时，将石材均匀地撒在找平层上；

   二：边缘加固，路面磨平；

   三：在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并加满所需的填缝料；

   四：用透明密封胶辊涂抹，电抹平、抹光、收光、养护；

   五：抹光、收光、养护。

   抹亮面放样

   按建筑结构标准墨线(如墙体)50cm线)，用水准仪在地板浇筑区设置混凝土预定浇筑厚度，设置标高标记，仔细检查，控制大凹凸误差在3-5mm以内。

   混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水，使地基湿润。为减少泌水量，应控制水灰比和坍落度，混合疑土应采用流槽配合人工卸料，不得泵送。

（2）混凝土应尽可能一次浇筑标高。当地未达到标高时，应使用混凝土材料进行补充和振动，不得使用砂浆进行修复。用平板振动器振动，用特殊钢辊反复滚动，柱、边缘等位置用木抹。混凝土抹平后，水泥浆浮出表面少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕后，选用橡胶管或真空设备去除泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期施工人员应穿厚底橡胶靴，后期工作阶段应穿防水纸鞋。